焊接修复是使用焊接的方法将损坏的设备或构件恢复到原有状态，达到原设计使用寿命的工作。强化处理是在焊接修复的基础上采用焊接、热喷涂、喷焊加上低湿镀铁、电刷镀、热表处理等其他工艺方法，使物件或设备的性能得到提高，使用寿命得到延长的工作。
从上述定义中我们可从一定程度上知道焊接修复和强化处理的重要性及其对于节约资源的重要意义。金属物件(包括焊接件、铸锻加工件等)在使用过程中因各种原因造成变形、撕裂、断裂、划伤或严重磨损、腐蚀等损坏而失去工作效力(称为失效)，这是普遍存在的问题，特别是变形和磨损几乎是所有用金属材料制作的设备和物件都无法完全避免的自然现象，只是程度不同、失效的早晚不
同罢了。
由于上述原因，损坏而失效的设备和物件，如果不去修复，又没有可替换的备件，就要影响生产和工作，买新的既拖时间，又要花钱，将造成很大的浪费。比如说，设备上的一根大轴，因一时润滑不良而发热，轴承损坏，轴颈研出沟槽，再如刮板运输机带动链条刮板行走将采下的煤(或矿石)运出工作面的链轮，长期在重载荷大应力-F1作，因粘着磨损约半年或稍多一点时间就将3～
4mm经中频淬火处理的工作层磨掉，其后磨损速度加快链齿节距发生变化而很快失效。这些用好材料(如大轴一般用40Cr,链轮一般用40CrMo)，经下料锻打、粗车、调质处理、精加工，再经表面处理的大型或重要零件，失效后弃之不用将造成极大的浪费。如果花比新购件少得多的钱用焊接的方法将其修复起来，经强化处理后比原来的使用寿命更长，这对使用设备和物件的单位是既省钱又快捷(有的虽然看起来当时并不快捷，但若形成定式——失效的替下来马上修复强化作为备件存于仓库，相同件失效后马上就可换上)的好事，对于我们人均资源比较薄弱的国家也是好事。
常规的焊接修复是大家一直来都使用的办法，按照创新型国家的要求，我们应当尽量采用先进技术(包括相关领域的先进技术)，研究并大力推广先进的焊接修复和强化处理方法，提升修复技术水平，并使设备和物件原设计使用寿命得以延长，性能得到改善和提高。这里有三个问题应该加以明确，一是修理形式问题；二是修理方法问题；三是修理标准问题。下面分别加以说明。
1)修理形式。国外先进国家多采用“维修中心”、“修理中心”的集中修理自勺办法。这些中心集中了优秀的修理技术力量和设备设施，技术先进、工艺严格、质量有保证。要逐步向集中修理靠拢。当然，集中是相对的，要方便运输，但技术条件应作为修理单位的“要件’i进行质资认可。
2)强化处理方法。强化处理的方法很多，这里列表(表11—2)简单介绍一下，我们应根据损坏件的实际情况尽量采用先进技术和复合强化技术，制订严格的工艺措施，使修复和强化达到高的标准要求。
3)焊接修复及强化处理标准问题。修复及强化处理达到什么标准非常重要，我们认为，除设备或物件已到寿命后期，一时尚无新设备更换，必须焊接修复警延长一段使用寿命的特殊情况，可以降低标准者外，凡焊接修复的设备或物件挚应达到(加上损坏前使用的时间)原设计使用寿命，这是最低标准；凡焊接修复加上强化处理的设备或物件均应达到或超过原制造厂出厂标准要求，并能使原设
计使用寿命提高一定的时间(还不能造成其他相关零件寿命的降低)。
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