浅谈激光点焊机的功能应用
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。如今科技发展迅猛，激光型的电焊机横空出世，那么小编就在下文介绍一下激光电焊机的功能。
目前激光点焊机技术多应用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中，采用高频率、低功率的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质量高。激光点焊机作为一种新的点焊机方式，与传统的电阻点焊机相比具有其特有的优势。激光点焊机属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大；由于采用激光作热源，点焊机速度快、精度高，热输入量小，工件变形小；激光的可达性较好，可以减少点焊机时位置与结构上的限制；不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。激光点焊机所具有的高精度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航空工业的应用中能够取代传统的电阻点焊机和铆接等工艺。
激光焊点表面存在金属堆积，焊点中心则呈现不同程度的下塌，这主要是由于金属来不及回填产生的。当激光功率达到一定值时，熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔，并产生一个反冲力，把液态金属推向熔池的边缘，堆积在焊点周围。当激光停止作用时，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力的作用下重填匙孔，同时液态金属冷却凝固。
气孔位置一般出现在熔合面附近，这可能是由于激光功率较小时熔池的搅动不够剧烈，熔池中的气泡无法很快的上浮，从而形成气孔。如果金属在没有完全回填匙孔的情况下凝固，就会在焊点表面形成下塌。相对于连续焊来说，由于激光点焊机加热时间短，金属的冷却凝固速度很快，所以下塌现象更明显。
另外，在点焊机过程中还存在着金属的损失，这种损失一方面是由于激光点焊机时金属急剧蒸发，另一方面是金属蒸发时产生的反冲压力造成金属的飞溅。在未熔透情况下焊点表面均无下塌现象，且功率变化对熔深的影响较大。焊点完全熔透，此时表面出现明显下塌，甚至在焊点的表面中心形成凹坑，激光功率越大，凹坑现象越明显。气孔现象要比熔透情况下明显。
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