内容提要：铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。最常用的钝化剂是中铬酸钾和重铬酸钠钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后，在温度达75度的干燥室中干燥，或在热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72H，
铝及其合金对表面清理的要求十分严格，由于铝对氧的化学亲和力极强刚清洗过的表面上会很快被氧化，形成烟花铝薄膜。因此，清理后的表面在焊前允许保持的时间是有严格限制的。
铝合金的氧化膜主要用化学方法去除，在碱溶液中去油和冲洗后，将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙，在腐蚀的同时进行钝化处理。最常用的钝化剂是中铬酸钾和重铬酸钠钝化处理后便不会在去除氧化膜的同时，造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗，然后在硝酸溶液中进行亮化处理，以后再次进行冲洗，冲洗后，在温度达75度的干燥室中干燥，或在热空气吹干。这样清理之后的工件，可以在焊前保持72H，
铝合金也可以近些方法清理。如用0~00号砂布，或用电动或风动的钢丝刷等，但为防止损伤工件表面，钢丝直径不得超过0.2MM，钢丝长度不得短于40MM，刷子压紧与工件的力不得超过15`20N,而且清理后须在不超过2~3H内进行焊接。
点焊机为了且包焊接质量的稳定性，目前国内个工厂多在化学清理后，在焊枪再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。
铝合金清理后必须测量放有两个铝合金工件的两电极间的总电阻R。方法是使用类似与点焊机的专用装置。上面的一个电极对电极夹绝缘，在电极间压紧两个试件，这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对与2A12/7A04/5A06铝合金，R不得超过120，刚清理后的R一般为40~50。对于导电性更好的3A21/5A02铝合金以及烧结铝类的材料。R不得超过28~40。
镁合金一般使用化学清理，经腐蚀后再在铬酐溶液中钝化。这样处理后会在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有稳定的电气性能，可以保持10昼夜或更长时间，性能仍几乎不变，镁合金也可以用钢丝刷清理。
铜合金可以通过在硝酸及盐酸中处理，然后进行中和并清除焊接处残留物。
点焊机不锈钢、高温合金电阻焊时，保持工件表面的敢问清洁十分重要，因为油、尘土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，从而使接头产生缺陷。清理方法可用抛光、喷丸、钢丝刷或化学腐蚀。对于特别重要的工件，有事用电解抛光，但这种方法复杂而且生产率低。
钛合金的氧化皮，可在盐酸，硝酸及磷酸钠的混合溶液中进行深度腐蚀加以去除。也可以用钢丝刷或喷丸处理。
点焊机低碳钢和低合金钢vzai大气中的抗腐蚀能力较低。因此，这些金属在运输，存放和加工过程中常常用抗蚀油表面倍车间的脏五或其他不良导电材料所污染，在电极的压力下，油膜很容易倍挤开，不会影响接头质量。
钢的供货状态有：热轧，不酸洗：热轧，酸洗并除油：冷轧。微酸洗的热轧刚焊接时，必须用喷砂、喷丸，或者用化学腐蚀的方法清除氧化皮，可在硫酸及盐酸溶液中，或者在以磷酸为主但含有硫脲的溶液中进行腐蚀后一种成分可有效地同时进行除油和腐蚀。
有镀层的钢板，出来少数例外，一般不用特殊清理就可以进行焊接。镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学腐蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板，其表面电阻会高到在低电极压力下，焊接电流无法通过的程度，只有采用较高的压力才能进行焊接。